Potpuni proces izravnog do fabrike štampanja i štampanja Preporučenje za digitalne tekstilne ćišćake
Ovaj blog objašnjava korak po korak proces uključen u korištenje stroja za štampu inkjet direktno do tkanine. Proces se sastoji od četiri glavne korake: predliječenje, pripreme dizajna, štampanje tinte i nakon liječenja.
Korak 1 Prije liječenja
Prije nego štampa tkanina, mora se predliječiti. Ovaj proces uključuje primjenu kemijske obuke kako bi se osiguralo da tinta odgovara tkanini. U redu.
Svrha i funkcija predliječenja
1. Hemijsko obukanje može blokirati vlaknu kapilu, koja značajno smanjuje kapilni učinak vlakana, spriječiti boju od štampanja na površini tkanine i dobiti jasan obrazac.
2. Hemikalija dodavanja može promijeniti kombinaciju boje i vlakana pod uvjetom vlažnosti i topline kako bi dobila određenu dubinu boje i brzinu boje.
3. Nakon veličine tkanine može učinkovito riješiti probleme okretanja tkanine i okretanja tkanine i poboljšati kvalitet tiskane tkanine. I to može spriječiti da se zagonetka oštećena zbog neobične tkanine i odgojenog dijela koja trči protiv zagonetke. I tkanina postaje čvrsta, koja je prikladna za direktno do tkanine štampača da nahrani tkaninu.
Priprema za dizajn korak 2
Priprema dizajna je ključni korak u tiskanju direktno do tkanine. Dizajn za štampu mora biti u digitalnom formatu datoteka koji je kompatibilan sa štampačkom strojem. Nakon što je dizajn spreman, može se poslati digitalnom tekstilnom tiskaču za štampu. Skitni dizajneri i profesionalci štampanja obično su uključeni u ovaj proces kako bi osigurali da konačna tkanina štampanja ispuni željene specifikacije.
Prije štampanja konačnog dizajna, često je dobra ideja testirati dizajn na malom komadu tkanine kako bi se osigurala da će izgledati kao što je očekivano. To može pomoći da uhvati bilo kakve probleme s bojom, stavljanjem ili posebnim učinama prije početka potpunog otisaka.
Korak 3. otisak Inkjet
Oblačena tkanina je zatim napunjena u digitalni tiskar tkanine za štampanje koristeći specijalnu tehnologiju inkjet a gdje stroj spriječi mastilo ili boji sa malim kapuljama kako je naručio dizajn i softver. Niz otisaka prolazi unazad i naprijed preko tkanine depozivanja kapulja tinte u preciznim obrascima i bojama.
Glavni tip tinte su reaktivna tinta, kiselina tinta, raspršena tinta, tinta visoke temperature raspršenja i tinta pigmenta. I trebalo bi primijetiti da različiti materijali tkanine trebaju koristiti različite vrste tinte.
Reaktivna mastila: celuloza vlakna (pamuk, kašika), cupro, svila, vuna i druge tkanine.
kiselina: svila, nalon, vuna i druge tkanine.
Raspršiti tintu/tintu raspršivanja visoke temperature: poliesterska poliesterska vlakna, acetatska vlakna, poliamidska tkanina
Maslina od svinje: većina materijala od tkanine
HPRT ne samo razvija i proizvodi digitalne tkanine štampače, nego također pruža tintu za kupce. HPRT-ov tim za istraživanje tinte sastoji se od profesionalnih tehničara koji koriste napredne koncepte, režime i upravljačke sustave. Također možemo prilagoditi tintu za posebne zahtjeve za provedbu od mušterija.
Korak 4 Nakon liječenja
Poslije liječenja je važan konačni korak u procesu štampanja direktno do tkanine. Kada tkanina bude štampana, mora biti postliječena. Proces obično uključuje pranje, pranje, sušenje i rastanke.
Kuhanje uključuje izlaganje tkanine visokoj toplini i vlažnosti, što pomaže povezati tintu sa tkaninom vlaknama. To se može učiniti koristeći specijaliziranu parnu mašinu. Temperatura parenja je uglavnom 102°C-105°C. Vrijeme parenja se razlikuje ovisno o vrsti tkanine.
Na primjer, vrijeme parenja za pamučnu tkaninu je obično 10min-15min. Ako je vrijeme parenja prekratko, boja boje boje će biti nedovoljna i boja će biti lakša; Ako je vrijeme parenja predugo, boja će biti hidrolizirana i dobit će boje smanjiti.
Opljanje uklanja bilo kakve prekomjerne tinte, hemikalije prije liječenja ili druge kontaminante koje mogu biti na tkanini. Ovisno od vrsta tinte i tkanine, proces pranja može uključiti koristeći vodu, detergente ili druge otopine.
Sušivanje i strejanje: Kada tkanina bude oprana i oprana, mora se sušiti kako bi uklonila bilo kakvu prevlažnu vlagu. To se može učiniti koristeći specijalizirani sušivač ili vješanjem tkanine na suhu zraka. Važno je osigurati da tkanina bude potpuno suha prije nego se primjenjuje, jer svaka ostala vlaga može uzrokovati da tinta trči ili krijumčari. Širina tkanine čini konsekvencijom i poboljšava kvalitet završenog proizvoda.
Preporučuje proizvod HPRT DA188S
HPRT DA188S je visoka brzina konverzacijski pojas direktno do tkanine digitalni tekstilni tiskar koji je dizajniran za brzu i učinkovitu proizvodnju visoke kvalitetne prilagođene dizajne. Njegove industrijske kyocera otisci omogućavaju brzinu otisaka do 1080 kvadratnih metara na sat, što čini idealnim za ispunjavanje masovnih naređenja u kratkom periodu vremena.
Družilac se također slavi sa visokodefinicijom štampanja, koji su postignuti kroz svoj jedinstveni dizajn vozača i dizajn sustava opskrbe tinte. Družilac može koristiti različite tinte, uključujući kiselinu tintu, reaktivnu tintu, visoke temperature raspršujuće tintu i tvrđavu pigmenta na vodi, kako bi proizvela čiste, životne i žive detalje otisaka.
Osim toga, štampar HPRT DA188S serije je dizajniran za uštedanje energije i inteligentni, s automatskim sustavom čišćenja otisaka, sustavom vlažnosti i automatskim čišćenjem pojasa i održavanjem pojasa. Ove funkcije olakšaju operaciju i održavanje opreme, učinkovito i troškovno učinkovito, omogućavajući samo jednu osobu da radi stroj.
Uglavnom, HPRT DA188S serija je visokokrajna stroja za štampu na tkanini koji je odgovarajući za poduzeće koje zahtijevaju brze i visokokvalitetne štampe.
Zaključak
Općenito, direktne do tkanine štampanje strojeva su vrlo specijalizirani digitalni štampači tkanine koji zahtijevaju pažljivu kalibraciju i održavanje kako bi postigli rezultate visoke kvalitete. Međutim, oni nude brojne prednosti nad tradicionalnim metodama štampanja tkanina, uključujući kraće vrijeme okretanja, smanjiti troškove postavljanja i sposobnost štampanja visoko detaljnih dizajna s višestrukim bojama.
