Sitotisak:
Odlično za velike serije, čvrste boje i ultra izdržljive tiskove.
Digitalni tisk:
Najbolje za male serije, dizajne u punoj boji, brzu obratu i ekološku proizvodnju.
Proizvođači tekstila stalno se kreću prema digitalnom tisku kako bi postigli veću fleksibilnost proizvodnje, bržu isporuku i održivu proizvodnju.\nOvaj članak pruža sveobuhvatnu usporedbu između sitotiska i digitalnog tiska, koristeći Hanin ((HPRT) DA066M Hybrid Digitalni tekstilni pisač kao studija slučaja kako bi se pokazalo kako moderne proizvodne linije mogu bez problema integrirati zaslon + digitalne tehnologije, omogućujući glatku transformaciju od tradicionalnih u potpuno digitalne radne tokove.
Što je ekranski tisk i kako funkcionira
Sitotisak, također poznat kao sitotisak svile, klasična je tehnika tiska tkanine koja se oslanja na šablon fine mreže (ekran) za prijenos tinte na površinu. Svaka boja u dizajnu zahtijeva zaseban zaslon, što čini proces idealnim za velike proizvodne serije istog uzorka, ali manje praktičnim za kratke ili prilagođene narudžbe.
1. Priprema zaslona: Šablon dizajna stvoren je na mreži pomoću emulzije osjetljive na svjetlost. Svaka boja u umjetničkom djelu zahtijeva vlastiti zaslon, tako da višebojni poslovi uključuju nekoliko slojeva pripreme (premaz, izlaganje, razvoj i sušenje).
2. Proces tiskanja: Kada su ekrani spremni, tkanina - kao što je pamučna majica - postavlja se na ploču. Mastila se izlije preko zaslona i gurne kroz otvorena područja šablona s čišćačem. Slojevi boja se tiskaju redoslijedno kako bi se izgradila konačna slika.
3. Tvrđenje i završetka: Odjeća je toplotno očvršćena kako bi se tinta stavila u vlakna, pružajući živopisne, neprozirne boje s taktilnom teksturom i odličnom izdržljivošću pranja.
Što je digitalni tisk i kako funkcionira (DTG)
Što je digitalni tisk
Digitalni tisk izravno prenosi digitalne dizajne na materijale putem sustava za zračenje tinte, bez potrebe za pločama ili zaslonima. Nudi brzo postavljanje, preciznu kontrolu boja i rezultate visoke definicije.
U industriji tiska tekstila, digitalizacija pokreće transformaciju prema digitalnom tisku tekstila (DTP) koji obuhvaća tehnologije Direct-to-Garment (DTG), Direct-to-Fabric (DTF) i Dye Sublimation.
Među njima, DTG je poznat po svom ekološkom, učinkovitom i vrlo fleksibilnom procesu, koji je sposoban tiskati živce, detaljne dizajne izravno na pamučne majice, vreće iz platna i druge tkanine, što ga čini idealnim izborom za male serije i prilagođenu proizvodnju.
Za proizvođače koji traže veću propusnost i mogućnost više procesa, Hanin DA066M Hibridni digitalni tekstilni pisač kombinira fleksibilnost DTG-a s produktivnosti industrijske klase, pružajući potpuno integrirano digitalno rješenje koje podržava cijeli radni tok - od kreativnog uzorkovanja do proizvodnje velikih razmjera.
Zainteresirani za sublimacijski tisk? Pročitajte Uvidi iz proizvođača printera za sublimaciju boja: sublimacija protiv tiska na ekranu
Kako funkcionira digitalni tisk Primjer: Hanin DA066M hibridni digitalni tekstilni pisač
Koristeći DA066M kao primjer, tipičan radni tok digitalne odjeće uključuje tri ključne faze:
1. Prethodna obrada površine
Prije tiskanja, odjeća (npr. 100% pamuk) se prethodno obrađuje posebnim premazom kako bi se poboljšala adhezija tinte i smanjilo krvarenje. DA066M linija podržava ručne ili automatizirane module za prethodnu obradu / sušenje kako bi se osigurala ravnomjerna pokrivenost i stabilni rezultati. Nakon prethodne obrade, osušite odjeću putem toplinskog presa ili IR/vrućeg zraka kako biste dosegli stanje spremno za ispis.
Savjeti: kontrolni dodatak i jedinstvenost; suha do čiste, mate površine; potvrditi postavke po tkanini/tinti malim testovima.
2. Proces digitalnog tiska
Kada je tkanina pripremljena, DA066M čita datoteke dizajna (npr. PNG/TIFF/PDF) putem podržanih RIP-ova (npr. Hanin Task Service, Hanin RIP, NeoStampa). Industrijske glave za brizganje tinte brizgaju mikrokapljice izravno na tekstil za oštre rubove i glatke tonalne prijelaze.
• Bijela tinta i tamne tkanine: odaberite DA066M konfiguracije s bijelim kanalima za digitalnu bijelu podlogu ili spajite liniju s bijelom podlogom tiskanom na ekranu kako biste povećali neprozirnost i brzinu.
• Područje za tiskanje i stanice: tipična maksimalna površina tiska do 600 × 900 mm (prilagodljiva). Ovalna, višestruka arhitektura omogućuje fleksibilno spajanje s zaslonom, sušenjem, kontrolom kvalitete i drugim jedinicama kako bi se povećalo ukupno vrijeme takta i ubrzalo promjene stila.
• Parametar podešavanje: postaviti rezoluciju, broj prolaza i brzinu prijevoza prema detaljima umjetničkog djela i ciljevima propusnosti; potvrditi putem uzoraka i ispitivanja pranja/trljanja.
3. Toplinsko tvrđenje i fiksiranje
Nakon ispisa, odjeća ulazi u fazu tvrdljenja. Toplinska presa ili transportna sušilica koristi se za toplinsko pričvršćivanje pigmenata na vlakna tkanine, slijedeći temperaturno-vremenski profil koji odgovara specifičnom sustavu tinte i vrsti tkanine. Ovaj proces osigurava snažno vezanje, odličnu otpornost na pranje i glatak, udoban osjećaj ruke.
• Opseg parametara: Uvjeti tvrdljenja variraju ovisno o marke tinte, formulaciji i karakteristikama tkanine. Preporučuje se slijediti tehnički list podataka (TDS) koji je dostavio dobavljač tinte ili procesa i provjeriti optimalnu krivulju kroz mala ispitivanja.
• Savjeti za kontrolu kvalitete: Provodite rutinske provjere otpornosti na pranje u kućanstvu i komercijalnom sektoru, otpornosti na suho i mokro trljanje, izgleda i dimenzionalne stabilnosti. Prilagodite parametre prethodne obrade i tvrdljenja prema potrebi kako biste održali dosljednu boju i izdržljivost.
Ključne razlike: sitotisak i digitalni tisk
| Kriteriji | Tiskanje | Digitalni tisk | Ključ za uzimanje |
|---|---|---|---|
| Postupak postavljanja | Potreban je jedan zaslon po boji; dugotrajna priprema | Bez zaslona; tiska izravno iz datoteke | Digitalno eliminira postavljanje idealno za male poteze |
| Brzina proizvodnje i količina | Vrlo brzo za velike, jednake serije | Brže za kratke vožnje i česte promjene | Zaslon = brzina glasnoće; Digitalni = brzina prijenosa |
| Raspon boja i detalji | ograničen brojem zaslona; ravnije tonove | CMYK (+ proširena gama), gradijenti, detalji fotografije | Digitalne pobjede za složene, višebojne dizajne |
| Troškovna učinkovitost | Niska po jedinici u skali; visoka postavka | Nisko pokretanje; varijabla po jedinici | Digitalni je jeftiniji za male / srednje narudžbe |
| Trajnost i osjećaj | Deblji sloj tinte; izuzetno izdržljiv | Mekša ruka; izdržljivost ovisi o tinti / tvrdljenju | Moderni radni tokovi pigmenta postižu otpornost na pranje razreda 4-5 |
| Utjecaj na okoliš | Veća upotreba vode/kemikalija | minimalna otpadna voda; tinte na bazi vode | Digitalna tehnologija je čistija i održivija |
1. Postupak postavljanja - Fleksibilnost počinje ovdje
Ekrani zahtijevaju premaz, izloženost i sušenje. Digitalni zaobići to: učitavanje datoteke, ispis. Vrijeme izvršenja i radna snaga dramatično smanjuju, omogućavajući istinsku proizvodnju na zahtjev.
2. Brzina proizvodnje i količina - različite vrste učinkovitosti
Ekran se odlikuje na tisuće identičnih stavki jednom postavljenih. Digitalni sjaj za kratke snimke, česte promjene stila ili varijabilne podatke jer nema pauze za zamjenu boja / umjetničkih djela. Pravilo palca: zaslon za volumen; Digitalni za agilnost.
3. Rang boja i detalj - preciznost izvan granica
Zaslon primjenjuje spot boje u slojevima (odlično za čvrste tvari, slabije za gradijente / fotografije). Digitalni zrakoplovi CMYK (i prošireni raspon) za gradijente, sjene i fotorealizam - savršeni za detaljne ili bogate gradijente umjetnička djela.
4. Troškovna učinkovitost - pravi odmor
Jedinični trošak zaslona pada s razmjerom, ali postavljanje je skupo. Digitalni troškovi pokretanja su blizu nule, pa je idealan za kratke do srednje serije. U mnogim scenarijima, odmor pada oko 300-500 komada, ovisno o stopama rada i broju boja.
5. Trajnost i osjećaj - debljina protiv mekoće
Ekran daje debelji, taktilni sloj s odličnom izdržljivošću. Digitalni (pigment/reaktivni radni tokovi) postiže otpornost na pranje razreda 4-5 mekšom, lakšom rukom. Oboje mogu biti dugotrajni; Digitalni se obično osjeća glatkije na tijelu.
6. Utjecaj na okoliš – održivost pobjeđuje
Ekran koristi više vode i kemikalija za emulzije i čišćenje. Digital koristi tinte na bazi vode i stvara minimalnu otpadnu vodu, podržavajući održivost i usklađenost s propisima.
Kada koristiti ekranski tisk protiv digitalnog tiska
| Primjer korištenja | Najbolja metoda | Razlog |
|---|---|---|
| Masivne majice (1.000+ komada) | Tiskanje | Niži troškovi po jedinici u skali |
| Male modne kolekcije | Digitalni tisk | Brze promjene, bez zaslona |
| Dizajn fotografija ili gradijenata | Digitalni tisk | Vrhunski detalji i miješanje boja |
| Pamučna odjeća | Both | Ovisi o dizajnu i volumenu |
| Sintetičke ili mješovite tkanine | Digitalni tisk | Kompatibilna s više vrsta tinte |
| Ekološki svjesni brendovi | Digitalni tisk | Niska potrošnja otpada i vode |
| Posebni efekti (metalni, puff, sjaj) | Tiskanje | Trajniji/svestraniji za teksturirane efekte |
Za tvrtke koje se nadograđuju s tradicionalnih na digitalne radne tokove, Hanin DA066M nudi besprijekornu tranziciju - kombinirajući ovalnu platformu visokog kapaciteta s digitalnom fleksibilnošću, industrijskim glavama za tiskanje, pametnom kontrolom i ekološkim tintama na bazi vode.
Serijski tisk protiv digitalnog tiska - najčešća pitanja
1. Može li digitalni tisk zamijeniti sitotisak?
U većini primjena odjeće i kućnog tekstila, digitalni tisk može ispuniti gotovo sve zahtjeve dizajna. Međutim, za posebne vizualne efekte (kao što su metalne, puff ili sjajne tinte) ili ultra-veliku, troškovno osjetljivu masovnu proizvodnju, sitotisak još uvijek ima prednost.
2. Za koga je DA066M najpogodniji?
Hanin DA066M je idealan za marke i tvornice koje zahtijevaju visoku produktivnost s čestim promjenama dizajna. Njegova hibridna konfiguracija "ekran + digitalni" nudi neprimjerenu fleksibilnost za prilagodljive proizvodne linije koje kombiniraju snage obje tehnologije.
3. Može li tiskati na tamnim tkaninama?
-Da, gospodine. Model DA066M W uključuje kanale bijele tinte ili korisnici mogu integrirati bijelu bazu tiskanu na ekranu u radni tok kako bi postigli tisk u punoj boji na tamnoj odjeći.
4. Je li potrebno prethodno tretman i specifično tvrdljenje?
Da, ovisno o vrsti tkanine i kemiji tinte. Uvijek slijedite službene tehničke smjernice i preporuke dobavljača tinte / procesa kako biste osigurali optimalnu otpornost na boje i osjećaj ruke.
5. Koliko je ekološki prihvatljiv?
Digitalni radni tok bez ploča DA066M značajno smanjuje upotrebu kemikalija i potrošnju vode u usporedbi s tradicionalnim sitotiskom. Njegove performanse održivosti usklađene su s modernim ciljevima ekološke usklađenosti i zelene proizvodnje, iako točne razine uštede vode ovise o specifičnom postavljanju procesa i konfiguraciji proizvodne linije.
Sitotisak ostaje vrijedan za vrlo velike, ujednačene poslove. No budućnost tekstilne proizvodnje je digitalna - brže postavljanje, gotovo neograničene boje i dramatično manji utjecaj na okoliš.
Kao proizvođač industrijskih digitalnih tekstilnih pisačaHanin osnažuje globalne partnere cjelokupnim digitalnim rješenjima - od prototipa do masovne proizvodnje.
Spremni modernizirati svoj tisk?
Izrađen za preciznost, brzinu i održivost.
